Продукция
Печь для осаждения
Печь для осаждения химических паров используется для изготовления углерод-углеродных композиционных материалов с требуемой плотностью. В данном оборудовании в качестве реакционного газа для химического осаждения используется углеводородный газ.
Описание
маркер
Основное определение
Печь для осаждения химических паров используется для изготовления углерод-углеродных композиционных материалов с требуемой плотностью. В данном оборудовании в качестве реакционного газа для химического осаждения используется углеводородный газ. После нагрева оборудования до технологической температуры углеводородный газ (реакционный газ) подаётся в печь, где реакционный газ подвергается пиролизу, после чего происходит осаждение и уплотнение загруженных изделий. Оборудование находит широкое применение во многих высокотехнологичных отраслях, включая производство полупроводников, фотоэлектрическую промышленность, производство новых энергетических материалов и другие.
Технические характеристики продукции
| Размер рабочей зоны | 600 × 600 × 1200 мм (Д × Ш × В) — 2400 × 2800 × 3200 мм (Д × Ш × В) (возможно изготовление по индивидуальному заказу) | |
| Рабочая температура | 1200 — 2400 ℃ | |
| Способ выгрузки | верхняя выгрузка, нижняя выгрузка | |
| Способ нагрева | высококачественный графитовый резистивный нагрев | |
| Скорость нагрева | от комнатной температуры до рабочей температуры | 2 — 10 ч |
| Время охлаждения | от 2400 ℃ до 100 ℃ | ≤ 40 ч |
| Равномерность температуры | ≤ ± 5 ℃ | |
| Предельный вакуум | 10⁻⁴ Па | |
| Скорость повышения давления | ≤ 1 Па/ч | |
Технические характеристики
• Отличное качество покрытия, высокая прочность сцепления
• Точный контроль температуры, высокая стабильность процесса
• Вакуумная чистая среда, высокая чистота готовой продукции
• Широкая технологическая адаптивность, высокая степень индивидуализации
• Интеллектуальное управление, высокая эффективность и энергосбережение
• Всесторонняя система защитных блокировок, надёжная эксплуатация
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для графитации
Высокотемпературная печь для графитации представляет собой специализированное сверхвысокотемпературное термическое оборудование, предназначенное для обработки углеродных материалов и композиционных материалов на углеродной основе.
Печь для пиролиза
Высокотемпературная печь для пиролиза использует технологию точного бескислородного высокотемпературного пиролиза. Опираясь на стабильное и контролируемое высокотемпературное тепловое поле и технологический процесс с коротким временем пребывания, оборудование обеспечивает высокую эффективность преобразования сырья и отличную чистоту целевых продуктов.
Печь для спекания
Высокотемпературная вакуумная печь для спекания представляет собой оборудование, в котором порошковые прессовки нагреваются до высокой температуры (1200–2400 ℃) в вакууме или контролируемой инертной атмосфере, а уплотнение и формообразование порошковых частиц достигается за счёт твердофазной диффузии.
Печь для инфильтрации SiC
Печь для инфильтрации SiC представляет собой специализированное высокотемпературное термическое оборудование, предназначенное для уплотнения и формообразования карбида кремния, полученного методом реакционного спекания (SiSiC), и углерод-керамических композиционных материалов (Cf/SiC).
Печь для карбонизации
Оборудование в основном используется в герметичной вакуумной среде или в среде инертной атмосферы и посредством прецизионного высокотемпературного нагрева вызывает реакции термического разложения, удаления примесей, дегидрирования и деоксигенации органических материалов, таких как древесина, биомасса, полимеры, углеродное волокно, заготовки на основе смол, полностью удаляя неуглеродные примеси и преобразуя исходное сырьё в структуру из чистого углерода.
Печь для пайки
Высокотемпературная вакуумная печь для пайки представляет собой специализированное высокотемпературное термическое оборудование, предназначенное для прецизионного металлургического соединения однородных или разнородных металлов, керамики с металлами и других гетерогенных материалов в высоковакуумной чистой среде с использованием легкоплавкого припоя в качестве связующей среды, при котором основной материал не расплавляется, а соединение осуществляется за счёт капиллярного смачивания и атомной диффузии.